1、焊接的類型和特點

焊接是指通過加熱或加壓，使兩個或兩個以上分離的部件通過原子組合形成連接的方法。常用的焊接方法有熔焊、壓力焊和釬焊。

與傳統(tǒng)連接方式相比，焊接的優(yōu)點和缺點更加明顯。

對于其他連接方式，焊接的優(yōu)點如下：與鉚接相比，節(jié)省材料，效率高，接頭密封性好；與鑄造相比，工藝簡單，效率高，節(jié)省材料，成本低；對于大型結構，采用鑄焊、鍛焊、沖焊的復合工藝，可實現(xiàn)小零件與大零件的組合，生產(chǎn)大型復雜的結構件，有利于降低成本，節(jié)約能源，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率。

當然，焊接也有一些缺點：容易產(chǎn)生焊接應力和變形而產(chǎn)生一些焊接缺陷；結構不可拆卸，不易更換和維修；有些材料難以實現(xiàn)焊接等。

2、焊接工藝及焊條

引弧：將工件和電極分別連接到焊接電源的正負極上。當它們瞬間接觸時，會在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生持久而強烈的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。

電弧的組成：電弧由三部分組成，即陽極區(qū)(占43%)、陰極區(qū)(占36%)和弧柱區(qū)(占21%)。

焊接過程：焊接過程主要分為三個部分：熔池的形成；熱影響區(qū)形成；熔池結晶和焊縫形成。

提高焊縫質(zhì)量的主要措施有：①保護焊縫區(qū)域；②補充焊縫池中容易燃燒的合金元素。

焊條：電極由芯和鍍層組成。鐵芯是指具有一定直徑和長度的特殊導線，經(jīng)特殊熔煉而成，主要起導電和產(chǎn)生焊接電流的作用；涂層是指涂敷在焊芯表面的涂層，主要起到改善焊接工藝、保護焊縫、調(diào)整化學成分等作用。

3、常見的焊接方法

常用的焊接方法有氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊和釬焊。

氣體保護電弧焊(GMAW)是一種利用外界氣體作為電弧介質(zhì)保護電弧和焊接區(qū)域的電弧焊方法。常見的氣體保護焊有二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊。

CO2氣體保護電弧焊是以CO2為保護氣體，以焊絲為焊條的弧焊方法。其優(yōu)點是：生產(chǎn)率高，比手工電弧焊速度快1-4倍；良好的焊接質(zhì)量；操作性能好，容易觀察開弧；低成本。其缺點：CO2在高溫下容易分解成CO和O，容易氧化分解，CO不能分離出來，形成氣孔，導致飛濺。

4、普通材料焊接

以金屬材料為例，金屬材料的可焊性：在一定的焊接工藝條件下，難以獲得焊接接頭。

材料可焊性測量指標：成形焊接缺陷(裂紋)的敏感性；使用性能(機械性能)。

影響可焊性的因素：金屬材料本身的性質(zhì)；焊接方法、焊接材料和焊接工藝

其他材料的焊接，如碳鋼的焊接，低合金結構鋼的焊接，不銹鋼的焊接，鑄鐵的焊接，有色金屬的焊接，不會重復。