安排好零件的鈑金加工順序后，就可以按不同的加工階段、加工表面的先后順序、選用的加工方法的特點、定位基面的選擇，將零件的加工工藝路線劃分成若干個工序。工序的組合可采用工序集中或分散的原則，其實質是決定路線中工序數目的多少的問題。決定工序集中與分散的因素主要是零件的生產類型、加工精度要求、零件的結構剛性，以及工序選用機床的型式與功能。今日，恒宇泰金屬小編解析一下，鈑金加工工序集中與分散的應用。

1、工序集中

　　就是將工件的加工集中在幾個工序中進行，每道工序的加工內容較多，工藝路線短。其特點是：

　　①工件安裝次數減少，不僅可以縮短輔助時間，易于保證加工表面之間的相互位置精度。

　　②設備數量減少，并相應地減少操作工人人數和生產面積，縮短了工藝流程，簡化了生產計劃工作和生產組織工作。

　　③有利于采用高效的機床和工藝設備，提高生產率。

　　④采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大。

　　2、工序分散

　　就是將工件的加工分散在較多的工序中進行，而每道工序的加工內容較少，最少時每道工序僅包含一簡單工步。其特點是：

　　①設備和工藝裝備比較簡單，調整方便，生產適應性好，容易適應產品的變換。

　　②有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。

　　③設備和工藝裝配數量多，操作工人多，生產面積大。

　　④對工人技術要求較低。

　　3、工序集中與分散的應用

工序集中與分散各有其特點，應根據生產綱領、零件結構特點及技術要求條件和產品的發(fā)展情況等因素來綜合分析。例如，大批大量生產結構較復雜的零件，適合采用工序集中的原則，可以采用改裝通用設備或采用專用機床、多刀、多軸自動機床以提高生產率；對一些結構簡單的產品如軸承生產，也可采用工序分散的原則。單件小批量生產通常采用工序集中的原則。零件加工質量、技術要求較高時一般采用工序分散的原則，可以選用高精度機床在精加工時保證零件質量要求。對于尺寸、質量較大且不易運輸和安裝的零件，應采用工序集中的原則。數控機床加工零件一般采用工序集中的原則。