現(xiàn)代焊接加工是什么？焊接加工需要經(jīng)過什么工序與工藝？今天，恒宇泰金屬小編把焊接生產(chǎn)加工工藝及裝配、焊接工藝分享給大家。

焊接生產(chǎn)過程可以歸結為焊接生產(chǎn)由制造焊接結構的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料，外購毛坯和零件等)經(jīng)設備(材料準備設備、裝配焊接設備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員，包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術人員)和非直接(管理人員、服務人員)生產(chǎn)人員、檢驗人員。當然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設備、場地、動力和工作人員所組成的，它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。

今天恒宇泰金屬小編就跟大家一起學習焊接生產(chǎn)的材料加工工藝及裝配、焊接工藝。

1、材料加工工藝 

包括鋼材預處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準備、加工，這是指對絕大多數(shù)焊接結構的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預落料等的鋼材預處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %～60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規(guī)矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質量下降，有時根本不能裝配，需要修整，從而大大降低了生產(chǎn)效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術，則要求更加嚴格，否則將產(chǎn)生焊接缺陷，故為獲得穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)過程，保證優(yōu)良的產(chǎn)品質量，制定合理的材料加工工藝是很重要的。下面分述幾種主要的材料加工工藝：

2、鋼材的預處理

矯正：由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正，否則將影響劃線、號料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計10%～100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%～20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態(tài)下進行。

冷矯正(彎曲)過大，會使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標準“鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范”( GB 50205-2001)所作的規(guī)定，按此規(guī)定矯正的相對變形量不大于1%。為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發(fā)生脆性斷裂，規(guī)范規(guī)定碳素結構鋼在-16℃、低合金結構鋼在-12℃以下的環(huán)境溫度下，不得冷矯和冷彎。超過表5～15mm規(guī)定范圍矯正和彎曲需進行加熱，加熱一般不得超過900℃。加工或施焊過的毛坯進行二次矯形時應限制焊縫余高，或去除余高，目的也是防止接頭區(qū)過大的塑性變形。

現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中多使用機床進行矯正，極少用手工矯正。使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0.5～50mm，它是利用多輥反復輾壓的原理達到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機矯正，但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調(diào)直壓力機進行矯正。在一些情況下，特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正，其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或專用的火焰矯正加熱槍，加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位，如纖維伸長變形部位，使之產(chǎn)生壓縮塑性變形，然后令其迅速冷卻，伸長纖維縮短了，從而消除了變形。