動(dòng)力電池制造過(guò)程中焊接方法和工藝的合理選擇將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全性和一致性。接下來(lái)，恒宇泰金屬的小編為大家解說(shuō)一下。

1、激光焊接原理。激光焊接是利用激光束優(yōu)良的方向性和高功率密度進(jìn)行工作。通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在一個(gè)很小的區(qū)域內(nèi)，在很短的時(shí)間內(nèi)在焊接處形成一個(gè)高能集中的熱源區(qū)，使被焊接的物體熔化，形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

2、激光焊接型：熱傳導(dǎo)焊接、深熔焊、熔接、縫焊、脈沖焊、連續(xù)焊

3、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)。能量集中，焊接效率高，加工精度高，焊縫深寬比大。該激光束易于對(duì)焦、對(duì)準(zhǔn)和由光學(xué)儀器引導(dǎo)，可放置在距工件適當(dāng)距離的位置，可在工件周圍夾鉗或障礙物之間引導(dǎo)。由于上述空間限制，不能使用其他焊接規(guī)則。焊接能量控制準(zhǔn)確，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好。

非接觸式焊接，光纖傳輸，易接近性好，自動(dòng)化程度高。焊接細(xì)線或細(xì)線時(shí)，不會(huì)像電弧焊那樣容易產(chǎn)生重熔的問(wèn)題。動(dòng)力電池的核心，由于“重量輕”的原則，通常采用較輕的鋁材料，需要做的更薄。一般要求殼體、蓋板、底板小于1.0mm。主流廠家的基礎(chǔ)材料厚度在0.8mm左右。

它可以為各種材料組合提供高強(qiáng)度的焊接，特別是銅和鋁之間的焊接。這也是可以將鍍鎳和銅焊接在一起的技術(shù)。

4、激光焊接工藝難點(diǎn)

目前，鋁合金電池外殼占整個(gè)動(dòng)力電池的90%以上。焊接的難點(diǎn)在于鋁合金在焊接過(guò)程中反射率很高，氣孔敏感性高。焊接過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題和缺陷，其中主要的是氣孔、熱裂紋和爆炸。

鋁合金激光焊接氣孔主要有兩種類型:氫氣孔和氣泡破裂。由于激光焊接冷卻速度過(guò)快，氫氣孔問(wèn)題比較嚴(yán)重，而在激光焊接中，由于小孔的塌陷而產(chǎn)生更多的孔洞。

熱裂問(wèn)題。鋁合金是典型的共晶合金，焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)熱裂紋，包括焊縫結(jié)晶裂紋和HAZ液化裂紋。焊縫區(qū)會(huì)發(fā)生共晶偏析，導(dǎo)致晶界熔化，在應(yīng)力作用下晶界處會(huì)形成液化裂紋，降低焊接接頭性能。

爆炸(也稱為飛濺)問(wèn)題。引起爆炸的因素有很多，比如材料的清潔度，材料本身的純度，材料本身的特性，激光的穩(wěn)定性起著決定性的作用。殼體表面為凸形，內(nèi)部有氣孔和氣泡。主要原因是光纖芯直徑過(guò)小或激光能量設(shè)置過(guò)高。并不是有些激光設(shè)備供應(yīng)商提倡“光束質(zhì)量越好，焊接效果越好”。電子束質(zhì)量好，適用于焊透深度大的疊加焊。找到合適的工藝參數(shù)是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。

5、焊接質(zhì)量影響因素。激光焊接是電池焊接的主要方法。激光焊接是一種高能光束激光照射工件，使工作溫度急劇升高，工件熔化重新連接形成連接的過(guò)程。激光焊接的剪切強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度較好。電池焊接的好壞，其導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞性和耐腐蝕性都是典型的焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。