常見不銹鋼材料與碳鋼焊接工藝已經(jīng)非常成熟，但雙相鋼S22053相對使用較少。眾所周知，不銹鋼利用氬弧焊焊接是非常有優(yōu)勢的，特別是打底焊，可但該公司焊工還沒有取得這方面的資格，根據(jù)公司焊工所取得壓力容器焊接資格，只能采用手工氣體保護(hù)焊打底、填充和蓋面。

根據(jù)壓力容器及特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院的要求，制定了預(yù)焊工藝規(guī)程，并制作了試件，進(jìn)行了力學(xué)性能、彎曲等試驗(yàn)，經(jīng)過兩次試驗(yàn)，終于獲得了合理的焊接參數(shù)，最終順利完成了一臺化工行業(yè)用的加壓過濾機(jī)。下面，就是恒宇泰小編分享給大家的焊接工藝試驗(yàn)過程。

1、焊接人員資質(zhì) S22053為雙相鋼，在承壓設(shè)備焊接工藝評定（NB/T47014—2011）中承壓設(shè)備用母材分類分組規(guī)定其類別號為F-10H，從事操作的焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格，該企業(yè)焊工持證項次中有SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J，符合要求。

2、焊接設(shè)備及材料 焊接設(shè)備選用ZX7-400s逆變式直流焊機(jī)，此焊機(jī)具有引弧電流可調(diào)，溫度保護(hù)功能，母材選用Q345R碳鋼（GB713），厚度6 m m及雙相鋼S 2 2 0 5 3（GB24511），厚度6mm的試件，焊材選用E2209焊條。

3、制定焊接試板評定任務(wù)書 根據(jù)兩種母材材質(zhì)、承壓設(shè)備焊接工藝評定（NB/T47014-2011）及本公司現(xiàn)有焊接資質(zhì)，采用手工氣體保護(hù)焊，試件母材開單邊V形坡口，分解為拉伸、彎曲試樣，分別為2件、4件；彎曲分為面彎和背彎各兩件。

4、制定預(yù)焊工藝規(guī)程（pWPS） 根據(jù)公司制定焊接評定編號，本次評定編號為pWPS-32。焊條型號采用E2209，規(guī)格為φ2.5mm、φ3.2mm，利用φ2.5mm焊條打底，φ3.2mm焊條填充蓋面，單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示，其焊接參數(shù)如表4所示， 焊前將焊件近焊縫區(qū)20mm范圍內(nèi)的表面浮銹及油污仔細(xì)清理干凈。

焊接完成自然冷卻24 h后，進(jìn)行RT100%探傷，按NB/T47013.2—2015標(biāo)準(zhǔn)，在Ⅲ級合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行性能測定，將試件制作成試樣，拉伸兩件，面彎兩件，背彎兩件。