電阻焊接過程中的高電流和高壓力條件使電極頭處于在高磨損風(fēng)險(xiǎn)中。下面由恒宇泰金屬的小編來簡述，鍍鋅鋼板點(diǎn)焊中新舊電極頭的比較。

隨著焊接數(shù)量的增加，電極頭將發(fā)生兩個(gè)主要變化：

1、幾何變化

幾何變化通常發(fā)生在鋼板的電阻焊接中。由于鋼的熔化溫度較高，強(qiáng)度高于電極強(qiáng)度，電極尖端直徑將因變形和磨損而增加，例如糊狀，點(diǎn)蝕或拾取局部材料去除等。

2、冶金變化

在電阻焊接過程中，尖端表面附近的材料性能也會(huì)發(fā)生變化，例如與板材和涂層材料形成合金，以及由于過熱而重結(jié)晶和軟化。

飛濺預(yù)測：為了確保高質(zhì)量的焊接，通常將焊接參數(shù)設(shè)置為接近飛濺條件。但是由于生產(chǎn)過程中動(dòng)態(tài)條件的變化，可能導(dǎo)致熔液飛濺。焊接工藝參數(shù)：焊接電流過大，焊接時(shí)間過長，或用力小都會(huì)引起飛濺。

電極接觸：接觸面積小，未對(duì)準(zhǔn)

表面條件：灰塵，氧化物或其他任何物質(zhì)均可導(dǎo)致高電阻表面，從而產(chǎn)生過多或局部的熱量。因此平時(shí)焊接的時(shí)候，要定期對(duì)電極表面除灰塵，除氧化物或除其他任何物質(zhì)。

強(qiáng)度測試：目前有多種檢測和評(píng)估點(diǎn)焊質(zhì)量的方法。雖然用超聲波或x射線掃描進(jìn)行無損檢測是檢驗(yàn)點(diǎn)焊質(zhì)量的理想方法，但通過手工鑿試驗(yàn)或機(jī)械試驗(yàn)的破壞性強(qiáng)度檢測仍然是評(píng)定焊縫強(qiáng)度最常用的方法之一。

以下是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械化測試方法：拉伸剪切試驗(yàn)、交叉拉伸試驗(yàn)、剝離測試。