激光焊接加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。

　　其加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104～107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

　　根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。

焊接加工優(yōu)點(diǎn)：

　　1、采用激光焊接可以獲得高質(zhì)量的接頭強(qiáng)度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。

　　2、由于激光焊接不需真空環(huán)境，因此通過透鏡及光纖，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　3、激光具有較大的功率密度，對(duì)難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，并能對(duì)不同性能材料施焊。

　　4、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能準(zhǔn)確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

　　缺點(diǎn)：

　　1、激光器及焊接系統(tǒng)各配件的價(jià)格較為昂貴，因此初期投資及維護(hù)成本比傳統(tǒng)焊接工藝高，經(jīng)濟(jì)效益較差。

　　2、由于固體材料對(duì)激光的吸收率較低，特別是在出現(xiàn)等離子體后（等離子體對(duì)激光具有吸收作用），因此激光焊接的轉(zhuǎn)化效率普遍較低（通常為5％～30％）。

3、由于激光焊接的聚焦光斑較小，對(duì)工件接頭的裝備精度要求較高，很小的裝備偏差就會(huì)產(chǎn)生較大的加工誤差。