鈑金加工是當(dāng)下金屬加工中最常用的加工方式，憑借著精度高、效率快等優(yōu)勢(shì)深受人們的喜愛。通常鈑金加工中的步驟流程有下料、翻邊攻絲、沖床、壓鉚、折彎、焊接、表面處理等流程。他們之間各個(gè)工藝流程都是怎樣的呢？

一、下料

1、剪板機(jī)的剪切是用剪板機(jī)剪出展開圖的全長(zhǎng)和寬度。如果有沖孔、切割角，則將沖床與模具沖孔、切割角成形相結(jié)合。

2、沖床下料是指沖床將零件在板材上展開一步或多步后，使用扁平零件的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有工時(shí)短、效率高、可降低大批量生產(chǎn)中常用的加工成本等優(yōu)點(diǎn)。

3、數(shù)控切割，應(yīng)先編寫數(shù)控加工程序。即利用編程軟件將所繪制的擴(kuò)展圖寫入數(shù)控加工機(jī)床的可識(shí)別程序中。讓它在一塊鐵板上循序漸進(jìn)地按照這些程序，制作出它的鐵板結(jié)構(gòu)形狀。

4、激光切割。通過激光切割，在鐵板上切割出平板的結(jié)構(gòu)形狀。

二、翻邊攻絲

翻邊，又稱拉孔，是在較小的底孔上畫一個(gè)稍大的孔，然后敲打拉孔。這增加了它的強(qiáng)度，避免了滑動(dòng)的牙齒。一般用于薄板厚度的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2。如果板厚大于5，我們可以不翻邊直接攻絲。

三、壓鉚

常用的壓力鉚釘、壓力鉚接螺母、壓力鉚接螺釘?shù)?，一般由沖床或液壓鉚接機(jī)操作，鉚接在鈑金件上。

四、折彎

彎曲是將二維平面零件折疊成三維零件。它的加工需要有折頁(yè)機(jī)和相應(yīng)的彎曲模來完成操作。它也有一定的彎曲順序，原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

五、焊接

焊接是將多個(gè)零件焊接在一起，以達(dá)到機(jī)械加工的目的，或者是對(duì)單個(gè)零件的邊緣焊縫進(jìn)行焊接，以提高其強(qiáng)度。一般有幾種加工方法：二氧化碳氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。

六、表面處理

表面處理一般包括磷化膜、電鍍多色鋅、鉻酸鹽、烘干漆、氧化等。磷化膜一般用于冷軋板和電解板。其主要功能是在材料表面涂覆一層保護(hù)膜，以防止氧化。