今天，恒宇泰金屬小編為你簡(jiǎn)析一下，激光焊接加工優(yōu)缺點(diǎn)。

  1、激光焊接件位置需很準(zhǔn)確，定要在激光束的聚焦范圍內(nèi)；

  2、產(chǎn)品需使用夾治具時(shí)，須保障焊件的后終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；

  3、很大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)過(guò)了19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；

  4、高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；

  5、當(dāng)進(jìn)行中能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以保障焊道的再出現(xiàn)；

  6、能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；

  7、焊道很快凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；

  8、激光焊接加工設(shè)備昂貴。

  為了消掉或減少激光焊接加工的缺點(diǎn)，越好的應(yīng)用這一優(yōu)良的方法，提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各個(gè)輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。