今日，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認識鋁合金焊接工藝的要求。

從鋁合金焊接設(shè)備的角度來說，如果采用的是MIG/MAG焊機，要具備單脈沖或者是雙脈沖等脈沖功能。效果很好的雙脈沖功能。雙脈沖是高頻脈沖和低頻脈沖的疊加，采用低頻脈沖對高頻脈沖進行調(diào)制。這樣就使得雙脈沖電流固定以低頻脈沖的頻率在峰值電流和基值電流間周期性切換，從而讓焊縫形成規(guī)則的魚鱗紋。

想要改變鋁合金焊接的焊縫的成型效果，可以調(diào)節(jié)低頻脈沖的頻率和峰值。調(diào)節(jié)低頻脈沖頻率將影響雙脈沖電流峰值和基值間的切換速度，這將改變焊縫魚鱗紋的間距大小。切換速度越大，形成魚鱗紋的間距也就越小。而調(diào)節(jié)低頻脈沖的峰值可以改變對熔池的攪動效果，從而改變鋁合金焊接深度。選擇合適的峰值對于減少氣孔的產(chǎn)生、降低熱量輸入、避免膨脹變形、上升焊縫強度等都有明顯的效果。

另外還要注意，根據(jù)板材厚度和焊縫要求設(shè)定焊接規(guī)范；MIG 焊接要用鋁特定的送絲輪，并使用特定的導(dǎo)絲管，否則會產(chǎn)生鋁屑；焊槍電纜長度不要過長，鋁焊絲較軟，焊槍電纜過長會影響送絲穩(wěn)定。