在任何應用中，正確準備用于焊接的金屬對于獲得高質(zhì)量結(jié)果，保持一致的生產(chǎn)率水平以及最小化成本（尤其是與返工和停機時間相關(guān)的成本）至關(guān)重要。

從盡可能干凈的表面開始，大大增加了穩(wěn)固焊縫的機會。因此，為操作員配備正確有效地完成焊接準備的最佳實踐對于簡化整體焊接操作非常重要。

1、制定計劃

為了進行適當?shù)暮附訙蕚洌陂_始之前制定一個計劃很重要。否則，很容易完全跳入一個看似簡單的項目，然后迅速發(fā)現(xiàn)有許多因素可能導致代價高昂的延遲，或返工。制定計劃還可以幫助您抵制出現(xiàn)問題時采取捷徑的沖動。

2、切割、切合、斜切

制定好計劃后，準備用于焊接的金屬的第二步通常是切割，裝配和倒角基礎(chǔ)材料。您在初次切割時所進行的保養(yǎng)和準備工作量可以減少以后進行清潔的工作量。

3、清潔表面

一旦材料被切割和倒角，就該準備用于初始焊接道次的表面了。從基礎(chǔ)材料上去除任何氧化皮，化學藥品，污染物和涂層，有助于確保正確的焊縫熔深并消除雜質(zhì)，氣孔和夾雜物。確保在兩邊的接縫一英寸以內(nèi)徹底清潔工作表面。

4、選擇最佳粒度

一個普遍的誤解是，粗磨料總是可以更快地完成工作。的確，更粗糙，更具侵蝕性的研磨劑可以更快地去除材料，但這并不總是一件好事。

使用太粗糙的磨料會去除多余的材料或損壞表面。去除過多的材料可能會使成品零件超出最終規(guī)格和公差。由于劃痕圖案較粗糙，因此在目視檢查過程中也更難以看到表面缺陷和裂紋。雖然您可能無法使用更細的磨料快速去除材料，但它通常更具生產(chǎn)力，可以減少在更少的時間內(nèi)獲得所需表面光潔度所需的通過次數(shù)，并可以防止返工。

5、選擇正確的磨料輪廓

有幾種磨料輪廓可以使工作更輕松或更艱難。線輪更耐負載，但不會去除基礎(chǔ)材料。這使其成為去除表面污染物和涂層而不影響母材的好選擇。磨料被設(shè)計用來切割和去除賤金屬。由于磨料的構(gòu)造，在顆粒之間會形成厚厚的涂層和基礎(chǔ)材料，并降低其切割能力。