今日，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認(rèn)識防止鋁及鋁合金產(chǎn)生焊接熱裂紋。

在生產(chǎn)中，可以采取以下措施防止鋁及鋁合金產(chǎn)生焊接熱裂紋：

一、選用熱裂紋傾向小的母料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。

各種鋁合金焊接熱裂紋傾向不同。其中熱裂紋傾向較小的是工業(yè)純鋁和防銹鋁。但防銹鋁中的Al-Mg合金當(dāng)Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～3％時，熱裂傾向也比較大。熱處理強(qiáng)化鋁合金一般來說熱裂紋傾向都比較大。因此，作為焊接結(jié)構(gòu)用的比較多的是防銹鋁、及Al-Zn-Mg合金；其次是某些合金則主要用于電阻焊結(jié)構(gòu)。

二、正確選用填充金屬

當(dāng)母材確定以后，正確選用填充材料是防止熱裂紋的關(guān)鍵。

一般來說，填充金屬可以從以下幾方面對防止熱裂紋發(fā)揮作用：

1、增加低熔點共晶物數(shù)量，對裂紋起“自愈”作用。

例如，對一些熱裂紋傾向大的硬鋁合金，焊縫成分在原合金系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)整難以奏效，但如果采用Al-Si焊絲（SAlSi5）焊接，由于能形成較多低熔點共晶物，能夠“自愈”，因而有較高的抗熱裂紋能力。

2、對焊縫進(jìn)行變質(zhì)處理

鋁合金的焊絲中幾乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，一般都是作為變質(zhì)劑加入的。這些元素能與Al 形成難熔的金屬間化合物的細(xì)小微粒，起到非自發(fā)結(jié)晶核心的作用，因而能細(xì)化晶粒，疏散低熔點共晶物，提高焊縫的抗熱裂性。

3、減小有效的結(jié)晶溫度區(qū)間

例如，為焊接Al-Cu-Mg 系硬鋁而發(fā)展的B61焊絲加入了Ni、Mn和Ti元素，Ni 能與Al、Cu發(fā)生包晶反應(yīng)，形成復(fù)雜的金屬間化合物（CuAlNi），能提高固相線溫度，從而使有效結(jié)晶溫度區(qū)間減小，加之，Mn和Ti能細(xì)化晶粒，因而能提高焊縫的抗熱裂性。

三、正確選擇焊接方法和焊接參數(shù)

采用熱能集中的焊接方法可以實現(xiàn)快速焊接，能防止形成方向性強(qiáng)的粗大的柱狀晶，因此可以減小熱裂紋傾向，例如TIG或MIG焊接時熱烈紋傾向比氣焊時小得多。

在焊接參數(shù)的選擇上，宜選用較小的焊接電流和較慢的焊接速度。因為電流過大不僅使熔池過熱、柱狀晶粗大，而且會增大熔合比，使熱裂紋傾向較大的母材過多地進(jìn)入焊縫，因而使熱裂紋傾向增大；焊接速度過快，則能提高焊縫在結(jié)晶過程中的應(yīng)變速度，也使熱裂紋傾向增大。