今日，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認(rèn)識(shí)鈑金加工如何防止模具帶料。

一、防止模具帶料的方法：

1、使用專(zhuān)用的防帶料凹模；

2、加工經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理；

3、增大凹模間隙。

4、采用斜刃口模具代替平刃口模具。

5、模具安裝退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

二、凸模磨損太快的主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

2、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。

3、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

4.模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模，造成凸模和凹模損壞。

三、模具帶料問(wèn)題：

1、模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量，鈑金加工時(shí)，入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

4、被加工板材表面是否存在較多的油物。

5、彈簧疲勞損壞。