鈑金加工當中，為了使不同的簡述材料成型，于是需要使用到一些的機械設(shè)備。使之具有所需形狀的過程。金屬資料經(jīng)成形過程后，金屬塑性成形利用金屬資料的塑性性質(zhì)加工，其組織、性能獲得改善和提高。

凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構(gòu)件，一般都要通過塑性成形過程才干達到使用要求。塑性成形是無切屑成形方法，因而能使工件獲得良好的流線形狀及合理的資料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸達到較高精度，具有很高的生產(chǎn)效率。

  應(yīng)用塑性力學(xué)原理研究金屬成形規(guī)律的方法稱金屬成形的塑性分析：

  1、研究塑性成形過程中有關(guān)力學(xué)的各種解法，以分析變形體內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律，并確定變形力和變形功，以便合理地選擇設(shè)備噸位及模具強度；

  2、研究塑性成形過程中構(gòu)件應(yīng)變和尺寸的變化規(guī)律，選擇合適的坯料和合理的中間毛坯形狀，以便最優(yōu)地達到構(gòu)件所需的形狀；

3、研究溫度、應(yīng)變率效應(yīng)等加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及提高金屬韌性和降低抗力的措施，以獲得具有良好性能的構(gòu)件。金屬成形的塑性分析方法主要有主應(yīng)力法、滑移線法、上限法、有限元法等；而常用的實驗方法則有視塑性法和密柵云紋法。鈑金加工熱成形還要考慮資料的蠕變效應(yīng)。金屬塑性成形包括塊體成形、板料成形及軋制等(見塑性力學(xué))各種塑性成形都以金屬資料具有塑性性質(zhì)為前提，塑性成形分冷成形、溫成形和熱成形。溫成形要考慮溫度對材料性質(zhì)的影響。都需要有外力作用，都存在外摩擦的影響，都遵循著共同的金屬學(xué)和塑性力學(xué)規(guī)律。