今日，恒宇泰金屬小編向大家，簡(jiǎn)析一下薄板焊接加工變形控制措施。

1、設(shè)計(jì)措施

（1）選擇合理的焊縫尺寸：

（2）盡量減少焊縫數(shù)量;

（3）合理安排焊縫位置：

（4）預(yù)留收縮余量：

（5）留出裝焊卡具的位置：

2、反變形法

（1）板厚8～12mm鋼板單邊V型坡口對(duì)接焊，裝配時(shí)反變形1.5°焊接后幾乎無(wú)角變形。

（2）工字梁焊后因橫向收縮引起的角變形，若采用焊前預(yù)先把上、下蓋板壓成反變形（塑性變形），然后裝配后進(jìn)行焊接，即可消除上、下蓋板的焊后角變形。但是上下蓋板反變形量的大小主要與該板的厚度和寬度有關(guān)，同時(shí)還與腹板厚度和熱輸入有關(guān)。

（3）鍋爐、集裝箱的管接頭都集中在上部，焊后引起彎曲變形所以要借用強(qiáng)制反變形夾緊裝置，并配以對(duì)稱均勻加熱的痕跡順序，交替跳焊法這樣采用了在外力作用下的彈性反變形再配合以合理的受熱的施焊順序，焊后基本上可消除彎曲變形。

（4）橋式起重機(jī)的兩根主梁是由左、右腹板和上、下蓋板組成的箱型結(jié)構(gòu)的為提高該梁的剛性，梁內(nèi)設(shè)計(jì)有大、小肋板，且這些肋板角焊縫大多集中在梁的上部，焊后會(huì)引起下橈彎曲變形。

3、剛性固定法，焊前對(duì)焊件采用外加剛性拘束，強(qiáng)制焊件在焊接時(shí)不能自由變形。

（1）焊接法蘭時(shí)，將兩個(gè)法蘭背對(duì)背地固定 可有效地減少角變形。

（2）薄板對(duì)接時(shí)，在何方四周用壓鐵，防止薄板焊后產(chǎn)生波浪變形。

4、選擇合理的裝焊接順序

（1）如工字梁可兩人同時(shí)焊接。

（2）當(dāng)回復(fù)布置不對(duì)稱時(shí)應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，因?yàn)橄群负缚p的變形大，然后再用另一側(cè)多的焊縫引起的變形來(lái)抵消先焊焊縫引起的變形，可大為減少整體結(jié)構(gòu)的變形。

（3）長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，直通焊的變形量最大，這是連續(xù)焊接對(duì)焊件長(zhǎng)時(shí)間加熱的結(jié)果，在可能情況下，應(yīng)將連續(xù)焊改成斷續(xù)焊，可減少焊縫與母材因受熱面的增加而產(chǎn)生塑性變形。

5、散熱法，焊接時(shí)用強(qiáng)迫冷卻的方法將焊接區(qū)的熱量散走（用噴水冷卻法），迫使受熱面積大為減小，從而達(dá)到減少變形的目的。

6、自重法，如工字梁上部焊縫多于下部焊縫，焊后工字梁將向上彎曲。