焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。

這次恒宇泰金屬小編，來(lái)講一下焊接質(zhì)量檢測(cè)方法：密封性檢驗(yàn)。

那么怎樣檢測(cè)焊接接頭的密封性呢？一般情況下，可采用以下幾種方式進(jìn)行檢測(cè)：

1、沉水試驗(yàn)，用于受較小內(nèi)壓的小型容器或管道。檢驗(yàn)前先對(duì)容器或管道充以一定壓力(0.4-0.5MPa)的壓縮空氣，然后沉水以檢驗(yàn)密封性，如右泄漏；水中必有氣泡發(fā)生。這也是檢查自行車(chē)內(nèi)胎是否漏氣的常用乎段。

2、盛水試驗(yàn)，以水自重所產(chǎn)生的靜壓檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。以目測(cè)為主，適用于不受壓但要求有密封性的一般焊接結(jié)構(gòu)。

3、氨滲漏試驗(yàn)，用途與煤抽滲漏試驗(yàn)相同，其靈敏度高于煤油滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)前先在焊縫便于觀察一側(cè)粘貼浸過(guò)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的HgNO3，水溶液或酚酞試劑的白紙條或繃帶，然后在容器內(nèi)充氨氣或加有體積分?jǐn)?shù)為1%氮?dú)獾膲嚎s空氣。如有泄漏，就會(huì)在白紙條或繃帶上泛出色斑。浸過(guò)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%HgNO3水溶液的為黑斑，浸過(guò)酚酞試劑的為紅斑。

4、煤油滲漏試驗(yàn)，用于受較小內(nèi)壓及要求有一定密封性的焊接結(jié)構(gòu)。煤油滲透性強(qiáng)，非常適合焊縫的密封性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前先在焊縫便于觀察一側(cè)刷石灰水，于燥后在焊縫另一側(cè)刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰層上會(huì)泛出煤油斑或煤油帶。觀察時(shí)間為15-30min。

5、氦質(zhì)譜試驗(yàn)，氦質(zhì)譜試驗(yàn)是目前密封性檢驗(yàn)的最有效手段，氦質(zhì)譜儀靈敏度極高，可檢出體積分?jǐn)?shù)為10-6的氦。試驗(yàn)前先在容器內(nèi)充氦，然后在容器焊縫外側(cè)檢漏。缺點(diǎn)是氦氣價(jià)昂及檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)。盡管氦氣有極強(qiáng)穿透力，但極微小縫隙(此類(lèi)縫除用其他手段無(wú)法檢出)的穿透仍須較長(zhǎng)時(shí)間，一些厚壁容器的檢漏往往長(zhǎng)達(dá)數(shù)十小時(shí)。適當(dāng)加溫可加快檢漏速度。

6、氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)是鍋爐、壓力容器及其他要求氣密性重要焊接結(jié)構(gòu)的常規(guī)檢驗(yàn)手段。介質(zhì)為潔凈空氣，試驗(yàn)壓力一般等于設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)遞增。

達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，在焊縫或密封面外側(cè)涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡為檢驗(yàn)依據(jù)。因氣密性檢驗(yàn)有爆炸危險(xiǎn)，因此應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)是不一樣的。氣壓試驗(yàn)屬于壓力試驗(yàn),為了校核設(shè)備的承壓強(qiáng)度。氣密性試驗(yàn)屬于致密性試驗(yàn),為了檢驗(yàn)設(shè)備的密封性能。