在鈑金加工與制造領(lǐng)域，激光切割加工機(jī)以其無(wú)需接觸、無(wú)需刀具磨損、加工速度快等多種優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、航空等行業(yè)中，為企業(yè)帶來(lái)巨大效益的同時(shí)也存在著一些不足。隨著人力成本的不斷攀升，以及客戶對(duì)鈑金件加工質(zhì)量和效率的日益苛刻要求，激光切割加工機(jī)正朝著自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化的方向不斷演進(jìn)。

在激光切割加工機(jī)的外觀設(shè)計(jì)、自動(dòng)化、智能化及加工解決方案等方面，我們以精準(zhǔn)的客戶需求為導(dǎo)向，突破傳統(tǒng)束縛，引領(lǐng)激光切割加工機(jī)邁入全新的發(fā)展時(shí)代。

目前，激光切割加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于金屬切割領(lǐng)域，而金屬激光切割機(jī)的切割質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)則包括六個(gè)方面:

1、請(qǐng)問(wèn)所切割的加工材料表面的光潔度有何程度；

2、對(duì)材料進(jìn)行切割加工后，切口周圍的毛邊被掛渣，其尺寸和數(shù)量也隨之發(fā)生了變化；

3、請(qǐng)檢查切口邊緣的垂直程度和斜度是否過(guò)大；

4、在進(jìn)行切割加工材料時(shí)，需要注意切割邊緣的圓角，以確保起刀時(shí)的尺寸符合要求；

5、所切割的條紋在厚度和拖曳度方面存在一定的差異；

6、對(duì)厚度進(jìn)行切割，以達(dá)到平整表面的效果；

7、在相同的電源和功率條件下，進(jìn)行切割的厚度是相等的。