在鋁板發(fā)生折彎后，其表面出現(xiàn)了輕微的開裂現(xiàn)象，這種現(xiàn)象可能是由于陽極氧化而導致的，因此，許多鈑金加工企業(yè)都感到困惑，需要采取何種措施才能避免這種情況的發(fā)生？

在接下來的內容中，恒宇泰金屬小編將向大家詳細介紹鈑金加工過程中鋁板發(fā)生開裂的原因以及需要注意的相關事項。

1、鋁板所具備的剛性特征。一般說，鋁質材料的耐蝕性要比鑄鐵差，因此在選擇鋁材時必須慎重。鋁板的硬度過高，易發(fā)生開裂。為了確保鋁材的品質，必須仔細挑選其商標和狀態(tài)，以確保其符合相關標準。一般而言，1系列、3系列、5系列的比較是一種常見的做法；另外就是外觀上，一般情況下，進口料的鋁合金表面光潔度較高，而國產(chǎn)料的表面粗糙一些。在6系列和7系列中，硬度過高的情況下，需要進行O態(tài)退火處理才能更容易地實現(xiàn)折彎效果。此外，鋁板的品質也是值得關注的問題。與國產(chǎn)鋁板相比，進口相同類型的鋁板存在著更多的開裂問題，但相應的報價也更為昂貴。

2、鋁板的厚度。太厚的板材都不好折彎，鋁板也是一樣，我們思考一下就能理解，盡量運用薄一點的鋁板。

3、折彎R角的巨細。折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調大折彎R角越大。

4、鋁板紋理方向。折彎方向要與鋁板紋理方向垂直，不能平行。

5、需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下最佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。