鈑金件在鈑金機(jī)箱的制作過程中，經(jīng)歷了激光切割、金屬黏結(jié)、等離子切割和精密焊接等復(fù)雜工序，方能完成其制作。為了提高鈑金機(jī)箱制作質(zhì)量和效率，需要對鈑金件進(jìn)行精確定位并在加工過程中嚴(yán)格把控每一道工序，從而使得產(chǎn)品達(dá)到理想效果。通過優(yōu)化鈑金機(jī)箱的外部結(jié)構(gòu)，確保其牢固合理，同時滿足用戶需求，從而提升鈑金機(jī)箱的銷售競爭力。

在激光打孔技術(shù)的推動下，激光切割機(jī)實現(xiàn)了自動化操作，徹底改變了鈑金行業(yè)的傳統(tǒng)加工方式，實現(xiàn)了自動化操作，從而大幅提升了生產(chǎn)效率，全面實現(xiàn)了自動化操作，推動了鈑金經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，在打孔效果方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，加工效果顯著。

利用激光技術(shù)，可實現(xiàn)對燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器部件進(jìn)行鉆孔加工，打孔效果可呈現(xiàn)出三維方向，數(shù)量高達(dá)上千個。采用不同功率、脈寬和頻率的激光束對燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室進(jìn)行了實驗研究。不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依基合金均為可用于鉆孔的材料。在燃?xì)廨啓C(jī)葉片等零部件中應(yīng)用激光打孔技術(shù)可以降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。激光打孔技術(shù)具有高度的材料無關(guān)性，實現(xiàn)自動化的難度相對較低。

激光打孔方法簡單，效率高，質(zhì)量好，成本低，在航空發(fā)動機(jī)制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。激光打孔技術(shù)，作為激光材料加工領(lǐng)域中最早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)之一，展現(xiàn)了其卓越的應(yīng)用前景。它在鈑金加工領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

在鈑金加工車間中，脈沖激光是一種能量密度較高、加工時間較短的激光打孔方式，適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，尤其適用于加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔，其加工效率高，加工時間短。