在進行不銹鋼的焊接過程中，需要特別留意相關(guān)的細(xì)節(jié)和事項:

1、為確保焊接的牢固性和可靠性，必須確保零部件外表面的焊料填充到位，以避免出現(xiàn)任何縫隙；

2、焊接時，應(yīng)確保焊縫表面平整無裂縫、無咬邊、無豁口、無燒穿等瑕疵。缺陷包括但不限于夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等，其外表面應(yīng)無明顯缺陷，而內(nèi)表面則不應(yīng)呈現(xiàn)明顯的形態(tài)；

3、在對零部件進行焊接后，需要對其表面進行磨平和打磨，以使其表面粗糙度達(dá)到12.5。對于那些焊接表面處于同一平面內(nèi)的情況，經(jīng)過處理后，其表面不應(yīng)呈現(xiàn)出任何肉眼可見的凸起或凹陷現(xiàn)象；

4、制定焊接操作的工藝方案，以最大限度地減少焊接過程中的應(yīng)力。在焊接過程中，必須配備適當(dāng)?shù)墓ぱb，以確保零部件不會因焊接而發(fā)生任何形變，同時在必要時對工件進行校準(zhǔn)以保證焊接的準(zhǔn)確性。按照圖紙規(guī)定的裝配要求，任何漏裝、錯裝或位置不正確的情況都是被嚴(yán)格禁止的；

5、為確保焊接過程中氣孔不會出現(xiàn)，務(wù)必對焊接部位進行徹底的清理，特別是對于存在鐵銹、油污等問題的部位，更要格外注意；

6、為了確保氬氣在焊接熔池中得到充分的保護并方便施焊操作，鎢極中心線與焊接處的工件應(yīng)保持在80-85°角之間，同時填充焊絲與工件表面的夾角應(yīng)盡可能減小至約10°；

7、適用于薄板直徑不超過6mm的焊接，其焊縫形態(tài)優(yōu)美，變形量極小。