鈑金加工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)既要根據(jù)顧客的需要，又要講究品質(zhì)，以便與顧客建立長(zhǎng)期的關(guān)系。那么激光切管怎樣提高切割質(zhì)量應(yīng)怎樣控制？

一、正確地利用AutoCAD來繪制零件圖形，是確保零件切割質(zhì)量的第一步，套料排版人員一般都會(huì)嚴(yán)格遵循零件圖樣編制件程序進(jìn)行編程，對(duì)于某些法蘭拼接細(xì)長(zhǎng)零件編程時(shí)都會(huì)采取合理而有效的步驟：軟補(bǔ)償，特殊工藝（共邊、連割）等來保證被切割零件順利地通過尺寸檢驗(yàn)。

二、由于圓堆中中心立柱（錐形、柱形、腹板、蓋板）這些零件都比較大，所以切割前，會(huì)建議在編程時(shí)進(jìn)行必要的特殊處理，微連接（增加斷點(diǎn)），也就是在零件切割同邊上設(shè)置一些暫不切割點(diǎn)（5mm）。這些點(diǎn)的功能是在切割時(shí)連接鋼板并將零件固定住，避免位移及收縮變形，待其他面積切割完畢后再將這些點(diǎn)切開，這也是確保切割零件大小不變形的途徑之一。

強(qiáng)化切割零件工藝控制

強(qiáng)化切割零件過程管控對(duì)提升切割零件質(zhì)量具有重要意義，通過大量數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量主要受操作者，割嘴選擇，割嘴距工件距離調(diào)節(jié)，切割速度調(diào)節(jié)，鋼板表面和割嘴垂直度等幾個(gè)方面影響。

1、操作數(shù)控切割機(jī)對(duì)零件進(jìn)行裁切時(shí)，一般都需要操作者按照照料裁切工藝進(jìn)行裁切，并且具有自檢意識(shí)，能分辨出被裁切出的首件零件是合格還是不合格品，如果是不合格品，則需要及時(shí)糾正修復(fù)，并且交質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束后才會(huì)對(duì)首件合格票進(jìn)行簽章，此件才可以進(jìn)行量產(chǎn)。

2、采用何種割嘴型號(hào)以及割嘴距工件的遠(yuǎn)近等均應(yīng)依據(jù)切割厚度來合理地選擇標(biāo)準(zhǔn)型割嘴。一般情況下，割嘴型號(hào)尺寸與切割厚度成正比，割嘴型號(hào)愈大，切割厚度愈厚。而且割嘴與鋼板之間的遠(yuǎn)近也要受到影響：太遠(yuǎn)了，容易產(chǎn)生受熱面積過大，從而造成零件變形；嚴(yán)重時(shí)，割嘴發(fā)生卡死，構(gòu)成損件的浪費(fèi)，使切割速度下降，生產(chǎn)效率大大降低。

3、工件厚度，割嘴種類二者將對(duì)切割速度調(diào)節(jié)產(chǎn)生直接影響，總體上隨著切割厚度的增大速度變緩；切割速度也會(huì)對(duì)零件切割口產(chǎn)生影響，從而產(chǎn)生質(zhì)量問題；正確切割速度熔渣流動(dòng)過程中會(huì)有規(guī)律地噗噗噗聲產(chǎn)生，熔渣出口與割嘴處于同一直線上；合理切割速度將極大地提高切割效率。