在制定零件的工藝流程之前，必須先了解零件圖所要求的各種技術(shù)規(guī)范；其次是了解圖紙中各工序所需設(shè)備和工具等資料。在零件工藝流程的編寫過程中，則圖面審核是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到整個(gè)工藝流程的質(zhì)量和效率。

1、請檢查圖面的完整性是否符合要求；

2、審視圖像之間的關(guān)系，核實(shí)標(biāo)注的清晰度和完整性，確認(rèn)標(biāo)注的尺寸單位是否準(zhǔn)確無誤；

3、在裝配過程中，需要特別關(guān)注裝配關(guān)系和重點(diǎn)尺寸，以確保裝配質(zhì)量；

4、區(qū)分新舊版圖的表面特征；

5、外文圖的翻譯；

6、進(jìn)行表處代號(hào)的轉(zhuǎn)換；

7、反饋關(guān)于圖面的問題以及其所在的位置；

8、資料；

9、對于產(chǎn)品的品質(zhì)和制作工藝，我們有著嚴(yán)格的要求；

10、為確保圖面的品質(zhì)，需在正式發(fā)行前覆蓋品質(zhì)控制章。

那么，在進(jìn)行鈑金機(jī)箱的加工過程中，需要特別留意相關(guān)的細(xì)節(jié)問題？展開圖是以零件圖（3D）為基礎(chǔ)，通過平面圖（2D）的方式進(jìn)行展開的。

1、為了方便材料的使用和提高加工效率，我們需要采用一種合理的展開方式；

2、合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊（門板類）；

3、對公差外形尺寸進(jìn)行合理的考慮是至關(guān)重要的；

4、刺毛的朝向；

5、請繪制一張剖視圖，其中包括抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)等位置和方向的圖像；

6、對材質(zhì)和板厚進(jìn)行核對，以確保板厚符合公差要求；

7、針對鈑金機(jī)箱加工中的特殊角度，需要進(jìn)行試折以確定折彎角內(nèi)半徑（通常為0.5）的展開方式；

8、需要特別注意的是，在存在相似但不對稱的情況下，需要特別提示可能存在的錯(cuò)誤；

9、需要對那些尺寸較大的區(qū)域進(jìn)行放大，以增強(qiáng)其視覺效果。