在彎曲的過程中，需要采取多種預(yù)防措施。對于不同的形狀要采用不同類型的彎制工具。在折疊的過程中，根據(jù)角度的不同，可以將其劃分為90°折疊和非90°折疊。對不同尺寸零件采用不同工藝方法進行加工。根據(jù)加工點的不同，進行一般性和特殊性的加工操作。對于復(fù)雜零件采用先整體后分部分成形的方式。

根據(jù)材料的特性、板材的厚度以及成型角度的選擇，我們需要精心挑選合適的模具。當(dāng)被測零件在前規(guī)附近時，先計算出它所受載荷，然后再調(diào)整后規(guī)使之位于該方向上。利用后置位置的雙重原理，實現(xiàn)了對工件形狀的精確定位；在后規(guī)就位時，需留意工件的撓度，確保其與工件的彎曲尺寸保持在線狀態(tài)。

在處理小折疊和彎曲時，最好將它們置于相反的位置，這樣可以更有效地進行處理。如果要保證測量結(jié)果正確的話，可以用一個簡單而精確的夾具來完成。建議將其置于軌道后方的中央位置，以達(dá)到最佳效果。為了減小尺寸誤差，可將其放置到前軌道上。在進行定位加工時，需要注意到后儀器不易向上傾斜，而在靠近位置邊緣時，最好選擇靠近后軌距的位置，并保持適當(dāng)?shù)?/span>待久度。此外，夾具還可用于輔助定位，而在各種定位加工方法中，需要特別關(guān)注加工過程中的定位方式以及設(shè)置后的移動方式。

在模具直立的情況下，模具會發(fā)生彎曲，從而導(dǎo)致后規(guī)被拉回，以避免工件在彎曲過程中發(fā)生形變。當(dāng)進行大型工件的彎曲操作時，需注意工件的尺寸；為了使工件順利地進行彎曲，必須保證其長度和寬度尺寸相同或小于所需要的公差。因為工件呈現(xiàn)出巨大的幾何形態(tài)；而且彎曲面積較小；限制切割工具與彎曲區(qū)域的重疊范圍，以確保操作的高效性；造成工件定位的困難或彎曲所帶來的損害。因此，本文通過對現(xiàn)有夾具進行分析比較，設(shè)計一種新結(jié)構(gòu)的可移動式夾具，該夾具能有效地解決上述問題。為了避免上述情況的發(fā)生，我們可以在加工過程中增加一定的位置，以便于從兩個不同的方向進行定位，從而提高加工的安全性和生產(chǎn)效率，同時也能避免工件損壞。

針對不同的幾何形狀，應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)的彎曲加工技術(shù)，以達(dá)到最佳的折效果。一般在圓棒或扁棒形工件上進行拉深成形和沖孔。在進行彎曲操作時，材料內(nèi)部的尺寸應(yīng)當(dāng)大于4毫米，并且需要考慮到模具形狀所帶來的限制。因此在進行折彎前必須將其表面打磨光滑。若材料內(nèi)部的尺寸不足4毫米，則需采用特殊工藝進行加工處理。在文章中，z的折疊現(xiàn)象也被稱為片段差異，即正向和負(fù)向。它是由于兩個不同方向上的變形不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的一種誤差。根據(jù)視角的不同，可將其劃分為傾斜的邊緣和垂直的邊緣。

由于加工模具的限制，小尺寸的彎曲加工受到限制，而大尺寸的加工則取決于加工機器的外觀特征。為了減少這種誤差，在加工過程中可以通過改變工件表面結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。在Z型折疊材料內(nèi)部尺寸小于3.5T的情況下，加工過程將采用分段級差模，以確保加工質(zhì)量。在保證工件質(zhì)量和精度條件下，選擇合適的工藝參數(shù)可以減小加工余量。若數(shù)值超過3.5T，則應(yīng)采用正常的處理措施。