通過(guò)運(yùn)用計(jì)算機(jī)上專業(yè)的管材切割和排料軟件，預(yù)先進(jìn)行圖紙、排料和下料段的編程，從而生成切割程序，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)大長(zhǎng)度不銹鋼管材的全行程自動(dòng)激光切割下料。該方法具有自動(dòng)化程度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，能有效地解決在大直徑不銹鋼管材切割機(jī)中手工焊接存在的問(wèn)題。

由于其高效的切割能力和繁瑣的編程排樣過(guò)程，若使用不當(dāng)，將導(dǎo)致管材的浪費(fèi)，從而降低切割效率。在分析了傳統(tǒng)手工切割方式存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上，提出了大長(zhǎng)徑比不銹鋼管材全自動(dòng)高效切割機(jī)的設(shè)計(jì)思想及設(shè)計(jì)方案。數(shù)控切管機(jī)的大規(guī)模、高效率和高質(zhì)量切割生產(chǎn)，離不開(kāi)專業(yè)的排管軟件作為基礎(chǔ)和前提。

目前，激光管切割過(guò)程中存在一些質(zhì)量問(wèn)題，例如在燃燒過(guò)程中切割部分的傾角、管道表面的變形或失敗關(guān)閉以及圓形部分的切割，這些問(wèn)題直接影響了浪費(fèi)管和切管的生產(chǎn)效率。因此需要進(jìn)行改進(jìn)以滿足當(dāng)前對(duì)管件切割工藝要求。在數(shù)控系統(tǒng)的管件切割控制軟件中，數(shù)控管件切割技術(shù)為管件切割操作人員提供了先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，使得他們能夠熟練地運(yùn)用控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。本文對(duì)數(shù)控管件切割設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行了研究分析，并闡述其應(yīng)用價(jià)值。數(shù)控激光切割管材技術(shù)是一項(xiàng)高效、高質(zhì)、大規(guī)模生產(chǎn)的管材切割工藝。

在管材的切割過(guò)程中，特別是對(duì)于直徑較小的方管，夾渣會(huì)附著在管材內(nèi)壁上，從而導(dǎo)致切割所產(chǎn)生的熱量被工件所吸收。由于溫度升高導(dǎo)致了熱變形，從而引起管材開(kāi)裂、拉裂等現(xiàn)象。在高密度切割過(guò)程中，由于管材過(guò)熱，方管的角部和四角將遭受燒損，這將極大地影響切割質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致無(wú)法切割的結(jié)果。同時(shí)，由于切割速度較慢，造成切割不徹底或不能完全切除管材等情況發(fā)生，降低了加工效率，增加了加工成本。為了應(yīng)對(duì)這類問(wèn)題，我們可以實(shí)施以下措施:

1、提升空氣中氧氣的壓力的技巧；

2、通過(guò)軟件的優(yōu)化，尖角的合成速度得到了顯著提升；

3、采用高度感應(yīng)伺服系統(tǒng)的激光切割頭，能夠確保切割噴嘴與工件表面之間的焦點(diǎn)保持恒定，從而保證切割效果不會(huì)受到工件表面變化的影響。

為了提高激光管切割加工設(shè)備的利用效率，改善管道切割的低效率和低質(zhì)量，減少管道材料的浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤(rùn)，我們需要有針對(duì)性的解決方案。