在進(jìn)行不銹鋼鈑金定制的過程中，必須經(jīng)歷一系列精密而復(fù)雜的工藝步驟，并通過一系列嚴(yán)格的關(guān)卡檢驗(yàn)，方能為客戶提供符合標(biāo)準(zhǔn)的鈑金產(chǎn)品。那么，不銹鋼鈑金定制的流程有哪些呢？

一、在下料的過程中，有多種方式可供選擇，其中主要包括以下幾種。

1、剪床，是一種利用剪床剪切條料的簡單料件，主要用于鈑金模具的落料成形準(zhǔn)備加工，其成本低廉，精度低于0.2,，但僅適用于加工無孔無切角的條料或塊料；

2、沖床是一種將平板件在板材上進(jìn)行一步或多步的展開后，通過沖壓成形各種形狀料件的工藝，其獨(dú)特之處在于其高效、精準(zhǔn)、低成本，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但需要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；

3、在進(jìn)行NC數(shù)控下料時(shí)，首先需要編寫一份數(shù)控加工程式，通過編程軟件將繪制的展開圖轉(zhuǎn)化為NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程序，并讓其按照這些程序在平板上逐步?jīng)_裁各種構(gòu)形狀平板件，但由于刀具結(jié)構(gòu)的影響，其成本較低，精度可達(dá)0.15；

4、采用激光切割不銹鋼鈑金定制方式，將鈑金平板的結(jié)構(gòu)形狀切割于大平板上，并編寫鐳射下料，可適用于各種復(fù)雜形狀的平板件，成本較高，且精度可達(dá)0.1；

5、鋸床的制作材料主要包括鋁型材、方管、圖管、圓棒料等，這些材料的成本較低，同時(shí)精度也不盡如人意。鉗工，翻邊，沖床，壓鉚，折彎等；

6、進(jìn)行聯(lián)結(jié)。在焊接過程中，被焊接的材料原子與分子之間的距離與京達(dá)晶格的距離形成了一個不可分割的整體。