一、焊接前的預(yù)備工作

焊接工具：只需使用國內(nèi)制造的焊接機(jī)器來完成這項(xiàng)焊接任務(wù)；填充和蓋面都采用了非常先進(jìn)的自動(dòng)化焊接工具。在選擇焊接材料時(shí)，根焊焊接的母材應(yīng)選用焊絲，例如304或316型號(hào)的不銹鋼絲盤。

在進(jìn)行坡口清理之前，首先要做的是坡口的清潔工作。采用角向磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷來清除坡口和正反兩面邊緣25mm范圍內(nèi)的油、銹、水和其他雜質(zhì)，直到所有的污物都展現(xiàn)出金屬的光澤。

關(guān)于管口組對：由于管口組對直接決定了根焊的品質(zhì)，因此必須嚴(yán)格遵循焊接的技術(shù)參數(shù)，確保坡口的鈍邊控制在0.5-2.0mm的范圍之內(nèi)；焊后清理要徹底干凈，保證焊縫外觀和內(nèi)部清潔度符合技術(shù)要求。由于整個(gè)焊接流程都是自動(dòng)化的，因此坡口的間隙是可以省略的。如果焊后不做任何檢查就將間隙留得過大或太小都會(huì)引起焊縫氣孔、夾渣等缺陷。下面的圖片展示了手工焊接的過程，其中預(yù)留了2.5-3mm的縫隙。

關(guān)于管口團(tuán)隊(duì)的相關(guān)參數(shù)

管口定位焊技術(shù)：利用內(nèi)卡點(diǎn)固定管口位置，可以選擇8-10個(gè)U型卡，確保它們在管口內(nèi)均勻且對稱地分布，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的焊接。焊前檢查焊縫是否有缺陷，有無夾渣及氣孔等情況。接著，把焊接部件以45°的角度固定在焊接架上。

二、進(jìn)行焊接作業(yè)

1、挑選合適的焊接技術(shù)參數(shù)

焊接的工藝參數(shù)為焊接操作提供了關(guān)鍵的指導(dǎo)，從基礎(chǔ)焊接到填充和蓋面焊接，都需要嚴(yán)格遵循焊接的工藝規(guī)定，并對這些參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

2、進(jìn)行根部焊接

在進(jìn)行根焊之前，X70鋼的級別相對較高，存在明顯的裂紋趨勢。因此，必須先對其進(jìn)行預(yù)熱，確保坡口及其周邊區(qū)域的溫度達(dá)到80-120°C，這樣才能開始根焊工作。

根焊，也被稱為底層焊接，通常不需要在科自融母材中添加絲線。主要應(yīng)用在石油天然氣輸送管道等高溫高壓環(huán)境中。在進(jìn)行高溫高壓的管道焊接時(shí)，通常需要進(jìn)行一級或二級的探傷實(shí)驗(yàn)。為了實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的目標(biāo)，焊道內(nèi)部必須注入氬氣進(jìn)行保護(hù)。這需要有足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。面對不同的材料和尺寸的管道部件，需要設(shè)定相應(yīng)的焊接參數(shù)。此設(shè)備擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠隨機(jī)保存高達(dá)百套的焊接工藝，并能實(shí)現(xiàn)一鍵焊接操作。

通過使用短弧技術(shù)，我們可以避免氣孔的生成，這有助于坡口根部的熔透，同時(shí)也可以避免未焊透和未熔合的情況。此外，我們還需要確保焊條更換時(shí)，接頭部位是飽滿的，避免出現(xiàn)內(nèi)凹和塌陷的問題。

在完成根焊之后，必須徹底清理焊縫表面的熔渣和飛濺，特別是焊縫與坡口表面的交界區(qū)域，必須徹底清潔，以避免在下層焊道焊接過程中產(chǎn)生夾渣。