仰焊是指在焊接過程中，焊接部位位于水平以下的加工方法。仰焊技術(shù)應(yīng)用廣泛，如汽車零部件制造，壓力容器制造等都需要采用仰焊工藝。在四個主要的焊接位置中，仰焊被認為是最具挑戰(zhàn)性的一種。

仰焊過程中熔池與工件之間存在一定距離，即為熔池深度和寬度之比，因此，需要對其進行計算并確定相應(yīng)工藝參數(shù)。由于焊件下方有一個熔池，焊條熔滴金屬的重力會妨礙熔滴的過度流動，同時熔池金屬也會受到自身重力的影響而下落。熔池的體積越大，溫度越高，熔池表面的漲力就越小。因此，在仰焊過程中，焊縫背面容易出現(xiàn)凹陷，正面焊道會形成焊瘤，使得焊道的形成變得更加困難。

1、在進行仰焊的過程中，必須確保保持正確的操作姿態(tài)，焊接點不應(yīng)位于人的正上方，應(yīng)該是上方偏前的位置，并且焊縫應(yīng)該偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式應(yīng)與立焊保持一致。

2、使用小直徑的焊條和小電流進行焊接，通常在仰焊時，焊接電流位于平焊和立焊之間。

3、為了更好地進行熔滴過渡，我們選擇使用短弧焊接技術(shù)。

4、確保焊條的角度恰當(dāng)，并選擇合適的運條方法。在處理不設(shè)坡口的對接仰焊時，當(dāng)間隙較小時，建議使用直線型運條；而在間隙較大的情況下，推薦使用往復(fù)直線型運條。在焊接過程中，要嚴(yán)格控制送絲速度和送絲方向，并及時調(diào)整各道工序之間的順序。在進行開坡口對接仰焊的多層焊接過程中，第一層焊縫會根據(jù)坡口間隙的大小來選擇是直線形還是直線型的運條方式。其他的每一層都選擇了月牙狀或鋸齒狀的運條設(shè)計。焊接順序應(yīng)盡量安排在每層熔深較大處進行。對于多層多道焊接，建議使用直線形狀的運條。在焊接過程中可采用不同角度進行施焊。對于那些焊腳尺寸相對較小的T形接頭，我們選擇了單層焊的方法，并采用了直線型的運條技術(shù)。在焊接過程中，應(yīng)盡量減小焊縫長度以保證焊縫成型良好。當(dāng)焊腳的尺寸偏大時，可以選擇使用多層焊接或者多層多道焊接方法。在焊接過程中，應(yīng)根據(jù)焊縫形狀和實際需要合理選擇運條速度、送絲速度及送絲角等參數(shù)。在第一層，推薦使用直線形式的運條，而其他各層則可以選擇斜環(huán)形或三角形的運條方法。

5、當(dāng)熔池溫度升高到一定程度時，可以適當(dāng)?shù)靥痣娀。瑥亩谷鄢氐臏囟嚷杂邢陆怠?/span>

6、在使用斜圓圈運條的過程中，應(yīng)當(dāng)有意識地讓焊條頭首先指向上板，這樣可以使熔滴首先與上板融合。由于運條的作用，部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上，這樣兩次就可以實現(xiàn)均勻的熔合。