氬弧焊是一種利用氬氣作為保護(hù)性氣體的焊接方法。該設(shè)備以其高電流密度、集中的熱量、高熔敷率、快速的焊接速度和易于引弧的特性而著稱(chēng)。如果你希望成功焊接氬弧焊，那么這10個(gè)工藝上的禁忌必須牢記！

一、在常規(guī)的焊接過(guò)程中，應(yīng)避免采用直流反接焊技術(shù)

在直流鎢極氬弧焊的過(guò)程中，陽(yáng)極產(chǎn)生的熱量明顯超過(guò)陰極。因此，在使用直流正接（即工件接正）焊接的情況下，由于鎢極的發(fā)熱量較小，它不容易過(guò)熱。對(duì)于相同直徑的鎢極，可以選擇使用更大的電流。在這種情況下，工件的發(fā)熱量和熔深都會(huì)增加，從而提高生產(chǎn)效率，鎢極熱電子的發(fā)射能力超過(guò)工件，使得電弧更為穩(wěn)定和集中。因此，除了鋁、鎂和它們的合金之外，大部分的金屬更適合使用直流正接焊接技術(shù)。在直流反接焊接過(guò)程中，情況與之前描述的完全相反，因此通常不建議采用。

二、在矩形波交流鎢極氬弧焊中，負(fù)半波的通電時(shí)間比例應(yīng)避免過(guò)高

在矩形波交流鎢極氬弧焊過(guò)程中，我們可以通過(guò)調(diào)整正負(fù)半波的通電時(shí)間比例來(lái)統(tǒng)一直流分量，并調(diào)整陰極的清潔效果。但在選擇焊接比例時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的焊接條件來(lái)確定最小的比例，這樣既能滿(mǎn)足氧化膜的清潔需求，又能確保達(dá)到最大的熔化深度和最小的鎢極損失。過(guò)大的比例可以實(shí)現(xiàn)較輕的陰極清潔效果，但這可能導(dǎo)致鎢極嚴(yán)重?zé)龘p，熔池變得淺而寬，這對(duì)焊接是不利的。

三、當(dāng)電流過(guò)大時(shí)，應(yīng)避免使用尖銳的錐角鎢極

在焊接電流較大的情況下，使用細(xì)直徑尖錐角鎢極可能導(dǎo)致電流密度過(guò)高，從而引發(fā)鎢極末端的過(guò)熱熔化和燒損增加。另外，電弧的微小部分也會(huì)延伸至鎢極的末端錐面，導(dǎo)致弧柱顯著增大和不穩(wěn)定的飄動(dòng)，從而對(duì)焊縫的形成產(chǎn)生不良影響。因此，在進(jìn)行大電流焊接的過(guò)程中，建議選擇直徑相對(duì)較粗的鎢極，并將其端部研磨成鈍錐角或用于平頂?shù)腻F形結(jié)構(gòu)。

四、確保氣體的流速和噴嘴的直徑不超出規(guī)定的界限

在特定的環(huán)境條件中，氣體的流速與噴嘴的直徑存在一個(gè)最理想的匹配區(qū)間。在手工氬弧焊的應(yīng)用中，當(dāng)流速在5~25L/min范圍內(nèi)時(shí)，相應(yīng)的噴嘴直徑應(yīng)為5~20mm。在這一特定范圍內(nèi)，如果氣流太小或噴嘴的口徑過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致氣流的挺度降低，從而減弱其排除周邊空氣的能力，保護(hù)效果也會(huì)受到影響；如果氣流過(guò)大或者噴嘴的直徑太小，會(huì)導(dǎo)致氣流速度過(guò)快，從而形成紊流，這不僅會(huì)縮小保護(hù)的范圍，還會(huì)導(dǎo)致空氣被卷入，從而降低保護(hù)的效果。