在鈑金加工的多種類型中，CNC加工所使用的刀具種類繁多，其中銑削是在所有切削方法中變動最大且應用最廣泛的一種。由于其具有高剛性及良好的加工性，故被廣泛地運用于各類型的機械加工之中。因此，無論是槽孔、凹形切割、平面設計還是其他各種形狀的表面，都可以進行加工，并且通過銑削工藝可以實現(xiàn)極佳和精確的表面亮度尺寸。

由于銑刀具有許多優(yōu)點，故被廣泛應用于金屬及非金屬材料的制造上。銑刀是一種具有多個刃口的圓形工具。銑削的基本原理是利用銑刀的多刃旋轉來產(chǎn)生切削效果。因此，盡管刀具可以深入工件，但每一個刃口的切削量相對較小，這意味著每一個刃口的切削厚度仍然可以保持在一個很薄的范圍內(nèi)，從而得到的加工面質(zhì)量也很好，并且刀具的使用壽命可以持續(xù)很長時間。

此外，由于每一齒之刀刃長度較長，故對于不同材料之加工時可以選用較短之刀具以達到相同或更高之精度及表面質(zhì)量。由于其出色的切削效果和廣泛的應用，銑刀在當前的金屬加工領域中占據(jù)了非常重要的地位。

鑒于銑刀在當前的切削加工技術中，有潛力替代大多數(shù)傳統(tǒng)的切削工具，因此在銑刀的材質(zhì)、形狀、構造等方面的設計和制造，其種類不僅眾多，而且相當復雜。

在模具銑刀的加工過程中，由于模具本身就是一個具有復雜造型的工件，因此在考慮到切削效率、刀具使用壽命和工件形狀等多個因素后，僅僅使用一種單一形狀的銑刀就能完成模具的加工是不可行的。若同時需滿足上述要求時，則會使銑刀數(shù)量增加而造成成本提高。因此，在模具制造過程中，經(jīng)常需要使用各種形狀的銑刀進行模具的加工。

在鈑金CNC的加工過程中，經(jīng)常使用的銑刀主要有三類：端部銑刀、球狀銑刀和圓形鼻刀。

1、端銑刀所具有的獨特性質(zhì)

在進行2D形狀工件的銑削過程中，由于工件的接觸區(qū)域主要是外緣和底面，因此無論是刀具之間的距離還是切削的深度，都可以采用非常高效的數(shù)值來表示。相對地，當你用它來銑削3D形狀的模具時，你會注意到幾乎所有與工件接觸的地方都是接近尖端的。因此，你需要減少刀具之間的距離或切削的深度，這可能會導致加工效率的下降。

2、球刀所具有的獨特性質(zhì)

銑刀的底部呈球狀，這種銑刀被稱為球刀。在當前的模具制造過程中，球刀的使用頻率非常高，特別是在進行3D模具的銑削時，球刀成為了一個不可或缺的工具。

相對于端銑刀，球刀的刀刃并不是像端銑刀那樣底部尖銳的，而是帶有R角的，這使得球刀的刀刃更加堅固，不容易損壞；換言之，與端銑刀相比，球刀的使用壽命更為持久和穩(wěn)定。此外球刀的切削刃具有更高的剛性及韌性，因而能提高其耐用性和使用壽命。另外，球刀與工件之間的接觸部位是R角的刀片，這意味著在精細加工過程中，刀具之間的距離可以有更大的調(diào)整，從而使得加工面展現(xiàn)出卓越的性能。另外由于球刀具有較高的切削深度及切削力，故能夠有效地減少刀具耐用度損失和降低加工成本。因此，無論是從刀具的使用壽命還是加工效率來看，球刀在模具制造方面都是一個相當合適的選項。