在彎曲過程中，存在眾多的預(yù)防方法。在折疊過程中，可以根據(jù)角度將其分類為90°的折疊和非90°的折疊。依據(jù)不同的加工點，進行常規(guī)和特殊的加工操作。模具的選擇應(yīng)基于所用材料、板材的厚度以及成型的角度。依據(jù)兩個后置位置的理念，并與工件的形態(tài)進行精確定位；在后規(guī)達到預(yù)定位置時，務(wù)必關(guān)注其撓度，并確保其與工件的彎曲尺寸保持在同一直線上。

在處理小型折疊和彎曲的情況下，最佳的做法是在相反的地方進行操作。建議將其置于后軌距的核心位置。在定位完成后，后儀器不太可能產(chǎn)生向上的傾斜；當它接近位置的邊緣時，最好保持在后軌的距離。最好讓它停留較長時間。夾具主要用于輔助位置的確定。在眾多的定位加工技術(shù)中，我們需要特別關(guān)注加工過程中的定位方式以及后續(xù)的移動策略。

在模具處于直立狀態(tài)時，它會發(fā)生彎曲，并將后規(guī)拉回，這樣可以避免工件在彎曲時發(fā)生變形。在大型工件發(fā)生彎曲的情況下；因為工件呈現(xiàn)出較大的形態(tài)；彎曲的區(qū)域相對較小；確保切割工具與彎曲區(qū)域之間的重疊變得困難；這可能導(dǎo)致工件的定位變得困難或出現(xiàn)彎曲損傷。為了規(guī)避前述的問題，我們可以在加工過程的縱向上添加特定的位置，這樣可以從兩個不同的方向進行定位，從而更方便地進行加工定位，增強加工的安全性，防止工件受損，并提升整體的生產(chǎn)效率。

在折疊過程中，應(yīng)依據(jù)各種形態(tài)選擇相應(yīng)的彎曲處理技術(shù)。當材料發(fā)生彎曲時，其內(nèi)部大小超過4毫米，并且會受到模具形態(tài)的制約。當材料的內(nèi)部大小不超過4毫米時，應(yīng)當使用特定的加工技術(shù)。折疊也可以被稱作片段的差異，包括正面和負面。從角度來看，可以將其分類為斜邊段的差異和直邊段的差異。

在彎曲加工中，較小的尺寸會受到加工模具的制約，而較大的尺寸則是由加工設(shè)備的外形所決定的。在常規(guī)操作中，當Z型折疊材料的內(nèi)部大小不超過3.5T時，我們會選擇使用分段級差模來進行處理。如果數(shù)值超過3.5T，那么將使用標準的處理方式。