在鈑金加工的過程中，我們難免會(huì)碰到一些棘手的問題，但有些問題是可以通過一些基礎(chǔ)的鈑金加工知識(shí)來(lái)解決的。今天，恒宇泰金屬的小編將為大家分享一些鈑金加工的基礎(chǔ)知識(shí)。

一、用于鈑金制作的材料

1、電解板的種類包括：SECC（N）（耐指紋板）、SECC（P）、DX1、DX2以及SECD（拉伸板）。材料的硬度范圍是HRB50°±5°，而拉伸板的硬度則在HRB 32°至37°之間。

2、冷軋板包括：SPCC、SPCD（拉伸板）、08F、20、25、Q235-A、CRS。試驗(yàn)結(jié)果證明，采用該方法制備的復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合性能。材料的硬度范圍是HRB 50°±5°，而拉伸板的硬度則在HRB 32°至37°之間。

3、AL (1035), AL (6063), and AL (5052) are among the alphanumeric codes listed.

4、SUS301 (302,303,304) and 2Cr13,1Cr18Ni9Ti are among the compounds that are not present.

5、其他常見的材料包括：純銅板（T1 T2）、熱軋板、彈簧鋼板、鍍鋁鋅板、鋁型材等。

二、關(guān)于鈑金的加工技巧

1、下料的過程是將材料按照展開的方式切割成所需的外形。它在機(jī)械制造業(yè)中是最基本也是最難掌握的工藝之一，因?yàn)橐迅鞣N不同材質(zhì)的材料切成一定長(zhǎng)度的連續(xù)帶狀或板狀，其加工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。有許多不同的下料技術(shù)，根據(jù)機(jī)床的種類和其工作方式，它們可以被分類為剪切、沖切和激光切割。

2、進(jìn)行剪切操作，利用剪床裁剪出所需的外形。其精確度能夠超過0.2mm，主要應(yīng)用于裁剪條料或清洗物料。

3、在進(jìn)行沖切下料時(shí)，可以選擇使用數(shù)控沖床（NC）或是傳統(tǒng)的沖床來(lái)完成。兩種不同的下料方法都能達(dá)到0.1mm或更高的精度，但前者在下料過程中可能會(huì)出現(xiàn)刀痕，并且其效率相對(duì)較低。盡管后者的效率很高，但其單一的成本也相對(duì)較高，非常適合進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。

4、在數(shù)控沖床進(jìn)行下料操作時(shí)，是通過上下模具的固定和工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行板材的沖切，從而制造出所需的工件形態(tài)。

5、普通沖床的工作原理是通過移動(dòng)上下模具，并利用落料模具來(lái)沖出所需的物料形態(tài)。在實(shí)際生產(chǎn)中，要想沖出長(zhǎng)而圓的料件形狀比較困難，因?yàn)樗粌H要求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，而且還必須有一個(gè)良好的潤(rùn)滑條件和適當(dāng)?shù)臏囟取Ｆ胀ǖ臎_床通常需要與剪床一同使用，這樣才能沖出所需的形狀，也就是說(shuō)，先用剪床剪好條料，然后再上沖床沖出所需的料件形狀。

6、激光切割，用激光切割設(shè)備連續(xù)切割板材，獲得要求料件外形。其特點(diǎn)在于精度較高，能加工出形狀很復(fù)雜的料？但是加工成本比較昂貴。

7、成形、鈑金成形為鈑金加工的主要方法。成形有手工成形與機(jī)器成形之別。手工成形常被用作補(bǔ)充加工或者修整的工作而較少使用。但是在處理某些形狀較復(fù)雜或容易變形的料件上，仍然不能脫離手工成形。手工成形采用一些簡(jiǎn)易工裝夾具。主要有如下幾種方式：彎曲，放邊，收邊，拱曲，卷邊，還有校形。我們?cè)诖酥饕接憴C(jī)器成形：折彎成形和沖壓成形。

8、折彎成形時(shí)，在折床上下工作臺(tái)上各固定一個(gè)模具，通過伺服馬達(dá)輸送帶動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)移動(dòng)，并與上模具和下模具外形配合，使板材折彎成形。折彎后成形精度可達(dá)0.1mm以上。

9、沖壓成形時(shí)，用電機(jī)帶動(dòng)飛輪輸出的功率帶動(dòng)上模并與上模和下模的相對(duì)外形配合，使料件變形達(dá)到加工成形目的。沖壓成形精度可達(dá)0.1mm或更高。沖床可分普通沖床和高速?zèng)_床。

10、鈑金聯(lián)接就是把各種料件以一定的方式連接起來(lái)，以獲得所需的制品。鈑金聯(lián)接可分為：焊接，鉚接，螺紋聯(lián)接和其他。

Ar弧焊在鋁材與不銹鋼材料的焊接中應(yīng)用較多，它與CO2具有相同的加工原理與優(yōu)缺點(diǎn)，該裝置有機(jī)器人焊接與手工焊接兩種方式。

三、表面處理

表面處理對(duì)產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護(hù)作用被許多行業(yè)所認(rèn)可。在鈑金行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。

1、電鍍分為：鍍鋅(彩鋅、白鋅、藍(lán)鋅、黑鋅)、鍍鎳,鍍鉻等；主要是在料件表面形成一層防護(hù)層,起保護(hù)及裝飾的作用；

2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到工件表面上,涂料在工件表面形成涂層，烘干后,起防護(hù)的作用。

3、其它的表處方式：陽(yáng)極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂等。