一旦妥善安排了零件的加工流程，我們就可以根據(jù)不同的加工階段、加工表面的順序、所選擇的加工方法的特性以及定位基面的選擇，將零件的加工工藝路徑細分為多個不同的工序。工序組合可以遵循工序集中或分散的原則，其核心問題是確定路線中工序的數(shù)量。決定工序是否集中或分散的關(guān)鍵因素包括零件的生產(chǎn)種類、對加工精度的需求、零件的結(jié)構(gòu)剛度，以及選擇機床的方式和功能。

那么，在鈑金的加工過程中，有哪些顯著的特性呢？鈑金的加工過程可以被劃分為集中式和分散式兩大類；

1、工作流程高度集中

這意味著工件的處理是在多個工序中集中完成的，每個工序涉及的內(nèi)容都相對較多，且工藝路徑相對較短。它的顯著特性是:通過減少工件的安裝次數(shù)，我們不僅能夠縮減所需的輔助時間，還能更容易地確保加工表面間的相對位置精度。隨著設(shè)備數(shù)量的減少，操作工人的數(shù)量和生產(chǎn)面積也相應(yīng)地減少了，從而縮短了工藝流程，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織的工作。這有助于使用高效率的機械設(shè)備和工藝工具，從而提升生產(chǎn)效率。

2、各個工序都是分散的

這意味著工件的處理被分散到多個工序中，每個工序的處理內(nèi)容相對較少，最少情況下，每個工序只包括一個簡單的步驟。它的顯著特性是:

（1）該設(shè)備和工藝裝備設(shè)計相對簡潔，調(diào)節(jié)方便，生產(chǎn)適應(yīng)性強，能夠輕松適應(yīng)產(chǎn)品的各種變化。

（2）這有助于確定最合適的切削量，從而縮短機械操作的時間。

（3）設(shè)備與工藝的組裝數(shù)量眾多，需要大量的操作人員，并且生產(chǎn)區(qū)域也相當廣泛。

3、采用工序的集中和分散方式

工序的集中性和分散性都有其獨特之處，我們應(yīng)該基于生產(chǎn)計劃、部件的結(jié)構(gòu)特性、技術(shù)標準以及產(chǎn)品的進展狀況來進行全面的分析。例如，當大規(guī)模生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件時，采納工序集中的策略是合適的，這可以通過改造通用設(shè)備或使用專門的機床、多刀具、多軸自動化機床來提升生產(chǎn)效率；對于結(jié)構(gòu)較為簡潔的產(chǎn)品，例如軸承的制造，也可以遵循工序分散的策略。