激光焊接技術(shù)采用高能量密度的激光束作為其熱源，是一種高效且精確的焊接方式。它可以使工件獲得較高的加工質(zhì)量和良好的表面粗糙度，同時又能保證焊縫具有很好的機械性能。得益于其獨有的優(yōu)勢，該技術(shù)已經(jīng)在微型和小型部件的高精度焊接領(lǐng)域得到了成功的應用。

激光焊接可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的釬焊工藝，在生產(chǎn)過程中不受材料性能和加工精度等條件限制。盡管激光焊接的應用場景日益增多，但實際上有些人對此技術(shù)知之甚少。接下來，讓恒宇泰金屬的編輯為大家分享其優(yōu)勢和不足。

一、存在的不足

1、焊接部分的位置必須極為精確，確保位于激光束聚焦的區(qū)域之內(nèi)；

2、當焊件需要使用夾治具時，務必確保焊件的終端位置與激光束對焊點的沖擊位置相匹配；

3、對于滲透厚度遠超過19mm的工件，其最大焊接厚度受到了一定的限制，因此在生產(chǎn)線上激光焊接并不是一個合適的選擇；

4、具有高反射性和高導熱性的材料，例如鋁、銅及其合金，其焊接特性可能會受到激光的影響；

5、在執(zhí)行中能量至高能量的激光束焊接過程中，需要借助等離子控制器來排除熔池附近的離子化氣體，以確保焊道能夠重新形成；

6、能量的轉(zhuǎn)化效率極低，一般不超過10%；

7、由于焊道的快速凝固，可能存在氣孔和脆化的風險；

8、這些設(shè)備的價格相當高昂。

為了解決或降低激光焊接存在的問題，并更有效地利用這種卓越的焊接技術(shù)，我們提出了幾種利用其他熱源與激光進行復合焊接的方法，包括激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源的復合焊接、雙激光束焊接和多光束激光焊接等技術(shù)。這些工藝均具有各自獨特的特點，并在一定程度上提高了焊縫質(zhì)量。此外，我們還推薦了多種輔助焊接技術(shù)，包括激光填絲焊（可以進一步細分為冷絲焊和熱絲焊）、利用外部磁場增強的激光焊、采用保護氣來控制熔池深度的激光焊，以及激光輔助的攪拌摩擦焊技術(shù)等。